3月30日，世界經濟論壇在瑞士日內瓦公布了第八批全球燈塔工廠名單，此次共有13座“數字化制造”和“全球化4.0”示范者入選，其中包括鄭州海爾熱水器互聯工廠，這是全球熱水器行業首座端到端燈塔工廠，也是海爾繼中央空調、沈陽冰箱、天津洗衣機之后的第4座端到端燈塔工廠。

　　“燈塔工廠”被稱為“世界上最先進的工廠”，由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，是全球智能制造領域的風向標。鄭州海爾熱水器互聯工廠的入選，讓海爾分別在空調、冰箱、洗衣機、熱水器4大產業打造出行業的首個燈塔工廠，成為國內擁有燈塔工廠數量最多的企業之一，持續引領中國智能制造走在世界前列。

　　“四個第一”引領行業高質量發展

　　燈塔工廠在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率，入選的主要評判標準是企業在運用第四次工業革命技術、提高經濟和運營效益方面取得的成就。榜單中的工廠無一不在大規模采用新技術方面展現出非凡的領導力，并在傳統生產方式的變革、整個價值鏈的創新設計以及具有顛覆潛力的新興商業模式打造上有著過人之處。

　　燈塔工廠項目評選自2018年開始，加上本批次入圍的13家工廠，目前全球已經有103家燈塔工廠。其中37家位于中國，占比超過1/3，為世界第一，這也印證了中國制造在新時代煥發出的澎湃活力。

　　位于中國的燈塔工廠中，有不少制造商運用新技術展現出傳統產業數字化轉型的巨大潛力，更有一些企業在新技術應用整合工作方面成效突出，創下全球行業紀錄。海爾便是其中的典范，截至目前，海爾已有4座互聯工廠入選，而這4座工廠都是各自領域內首家獲認證的燈塔工廠。

　　2018年，海爾中央空調互聯工廠從全球1000多家企業中脫穎而出，成為首批入選全球燈塔工廠的中國企業，它也被世界經濟論壇稱為“以用戶為中心的大規模定制模式”首次將工業轉型的中心從滿足企業轉向滿足用戶。

　　2020年，沈陽海爾冰箱互聯工廠通過部署可擴展的數字平臺，實現供應商和用戶的端到端連接，將生產效率提升了28%，成功打造出全球冰箱行業首個燈塔工廠。

　　2021年，天津海爾洗衣機互聯工廠率先落地全球首個智能+5G智慧園區，以物聯生態創新模式成為全球第一家洗衣機行業端到端燈塔工廠，滿足了客戶對多樣化產品、更快交付和更高服務質量的更高期望。

　　在第八批燈塔工廠名單中，鄭州海爾熱水器互聯工廠成為全球熱水器行業首座端到端燈塔工廠，世界經濟論壇認為，“為了應對快速增長的熱水器市場需求，也為了滿足對高端產品和服務的日益增長的要求，海爾鄭州工廠利用大數據、5G邊緣計算和超寬帶解決方案，與供應商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯系，在2020-2021年將訂單響應速度提高了25%，生產效率提高了31%，產品質量提高了26%”。

　　從首批入選到打造第4家燈塔工廠，海爾實現了空調、冰箱、洗衣機、熱水器四大產業領域的的全面覆蓋，而這都得益于海爾卡奧斯工業互聯網平臺。

　　在卡奧斯的幫助下，鄭州海爾熱水器互聯工廠應用5G、仿真、大數據等工業4.0技術與先進制造技術深度融合，實現了關鍵設備的100%互聯，20項AOI應用以及264個產品自動測試，并進一步實現了從產品開發設計到用戶多能源智慧用水的轉型升級，生產效率提升31%，整機成本降低了4.8%，不良率下降56%，能源消耗降低20%。

　　顯然，海爾的燈塔工廠已經成為空調、冰箱、洗衣機、熱水器等行業中智能制造和數字化轉型的先鋒。

　　“三股合力”點亮智能制造新未來

　　智能制造是引領“第四次工業革命”浪潮的核心動力，中央深改委提出，將進一步加快制造業數字化、網絡化、智能化步伐，加速“中國制造”向“中國智造”轉型。智能制造已經成為推動制造業轉型、加快制造業高質量發展的重要抓手，而智能工廠作為制造業轉型的樞紐正在全球的智造革命中迅速蔓延。

　　盡管智能制造的未來充滿潛力，但真正在工業領域應用的企業卻少之又少。麥肯錫季刊中曾表示，縱觀全球制造業，規模化實施工業4.0技術的企業尚不足3%。從這一點上看，海爾擁有4座行業首家“燈塔工廠”，堪稱全球數字經濟發展的領軍企業。

　　這一論斷在世界經濟論壇的另一項研究成果中也得到了驗證。在其開展的智能工業指數評估中，海爾成為唯一的中國企業代表參與評估，并且4家互聯工廠均以高分通過全球智能制造成熟度指數（SIRI）評估，首席評審專家Benson評價道：“我從未見過聯接性這么強的工廠，這是我見過的最好的企業。”

　　此外，今年2月，世界經濟論壇網站發布WEF智能工業指數認證白皮書《制造業轉型洞察報告》，海爾再次成為中國以及行業唯一入選的企業，旗下4家工廠同時入選白皮書案例。

　　毫無疑問，在數字化新發展格局下，海爾不僅在無數中國企業中脫穎而出，也代表中國企業在全球貢獻最佳示范。

　　那么，為什么是海爾？海爾的智造之路又有哪些“過人之處”？這背后源自其三大優勢形成的“三股合力”。

　　其一是起步很早，依托30余年的制造業經驗，2012年，也就是在德國工業4.0提出之前，海爾就已經開始探索打造互聯工廠，并搭建了以大規模定制模式為核心的具有中國自主知識產權的卡奧斯工業互聯網平臺；其二是用戶參與，基于大規模定制模式，卡奧斯在建設燈塔工廠的過程中,不僅實現了數字化改造，而且通過數字化手段面向用戶開放全流程,使其參與研發、設計、制造,實現產業鏈的鏈接形式隨用戶需求靈活變化，也因此才稱得上端到端“燈塔工廠”；其三則是開放生態，卡奧斯為不同行業和規模的企業提供基于場景生態的數字化轉型解決方案，構建了“大企業共建、小企業共享”的產業新生態，在這里千行百業的智慧得以匯聚。

　　也正是因為這三張“王牌”，在打造海爾燈塔工廠的過程中，卡奧斯提取和沉淀出自身的“燈塔經驗”，在2021年幫助青島啤酒打造出全球啤酒飲料行業首座“燈塔工廠”。擁有一百多年歷史的青島啤酒廠實現了全面“翻新”，客戶訂單的交付時間和新產品開發時間降低50%，定制化啤酒的份額和營收也分別增加了33%和14%。

　　隨著越來越多的企業在數字化領域加速布局，卡奧斯所開創和積淀的經驗也不再局限于工廠，逐步走向千行百業，將自身在實踐中積累的新技術、新模式、新業態與全球制造業共享，真正實現了“燈塔經驗”跨行業復制，為傳統企業數字化、智能化蛻變探索出了極富可行性的新路徑，同時也實現從單一燈塔工廠到燈塔基地的升級，形成“燈塔工廠”到“燈塔基地”的示范，成為中國“燈塔工廠”領路人。

　　正如世界經濟論壇“塑造先進制造業與價值鏈的未來”平臺總監弗朗西斯科·貝蒂（Francisco Betti）所說：“在世界努力應對諸多挑戰的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現商業目標的同時創造了可持續發展效益，提高了生態效率。我們希望這些燈塔工廠繼續為全球生產社區照亮未來之路，采取負責任的方式，積極打造人類、社會和環境共同受益的未來制造業。”